Visão geral do produto
MOEORW-W600Q3 é uma plataforma de calibração automática rastreável metrologia dedicada à verificação de desempenho de relés Buchholz de transformadores. Ele suporta calibração para relés do tipo-defletor e de flutuação-dupla com diâmetros nominais φ25, φ50 e φ80; Módulos opcionais de teste de válvula de corte-de óleo e calibre φ40 estão disponíveis mediante solicitação. O layout distinto do pipeline de fluxo triplo e independente elimina a interferência de fluxo de{12}}calibre cruzado, combinado com a aquisição de dados de alta-velocidade do barramento CAN e a tecnologia de circulação de óleo com conversão de frequência vetorial para estabilizar o fluxo de óleo e reduzir erros de medição. A bancada integra fixação de centralização hidráulica, controle de toque capacitivo industrial de 19- polegadas e lógica de teste-automática de processo completo, permitindo testes independentes ou combinados de velocidade de fluxo de gás pesado, volume de acúmulo de gás leve e estanqueidade ao ar. A proteção de intertravamento de hardware multicamadas está incorporada; o sistema interromperá imediatamente os testes e emitirá lembretes de falhas direcionados assim que condições operacionais anormais, incluindo sobrepressão, falha do sensor e vazamento interno de óleo, forem detectadas. Esse equipamento é destinado a institutos de inspeção de rede, fabricantes de transformadores e laboratórios de metrologia terceirizados para tarefas de calibração de relés em massa e de alta precisão.
Especificações Técnicas
1. Faixa de medição e resolução de exibição
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Parâmetro de teste |
Especificação |
Índice Técnico |
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Velocidade de fluxo de gás pesado |
Faixa de medição de tubulação φ25 |
0.6 ~ 4.2 m/s |
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Faixa de medição de tubulação φ50 |
0.6 ~ 3.2 m/s |
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Faixa de medição de tubulação φ80 |
0.6 ~ 2.2 m/s |
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Resolução de exibição digital |
0.001 m/s |
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Volume de acumulação de gás leve |
Faixa de medição completa |
0 ~ 950 mL |
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Precisão de exibição de volume |
0,1 mL |
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Teste de estanqueidade ao ar |
Faixa de pressão aplicada |
0 ~ 250kPa |
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Faixa de duração de retenção de pressão |
1 ~ 60 minutos |
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Resolução de exibição de pressão |
0,1 kPa |
2. Grau de precisão de medição
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Componente de medição |
Padrão de Precisão |
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Sistema completo de teste de velocidade de fluxo |
Classe 1.5 |
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Medidores de vazão dedicados para dutos |
Classe 0,5 |
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Módulo de medição de volume de gás leve |
1,0% da escala completa |
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Unidade de amostragem de pressão de estanqueidade |
0,5% da escala completa |
3. Parâmetros operacionais mecânicos e elétricos
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Item |
Valor do parâmetro |
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Dimensão externa geral (C×L×A) |
2200 × 650 × 1600 milímetros |
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Peso líquido total da máquina completa |
900kg |
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Tipo de fonte de alimentação |
AC 380 V trifásico-cinco{2}}fios |
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Consumo total de energia nominal |
9,5 kW |
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Capacidade inicial de enchimento de óleo do transformador |
130 ~ 150 L |
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Temperatura ambiente de trabalho permitida |
-10 graus ~ +50 graus |
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Umidade relativa máxima permitida |
Menor ou igual a 85% (sem-condensação) |
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Desvio de concentricidade de fixação hidráulica |
Menor ou igual a ±1 mm |
Principais vantagens funcionais
Estrutura Mecânica e Layout de Hardware
1.Invólucro do gabinete formado por moldagem por dobra de chapa de aço laminada a frio; todos os fixadores-de suporte de carga e componentes estruturais principais adotam aço inoxidável 304 para aumentar a resistência à corrosão e a vida útil.
2.Três tubulações de fluxo reto mutuamente independentes combinadas com seções de tubos retos de estabilização de fluxo dianteiro e traseiro, em total conformidade com os padrões da indústria de metrologia de fluidos e minimizando a interferência de fluxo turbulento durante os testes.
3. Mecanismo de fixação hidráulica de centralização suspensa-de lado único reduz o trabalho de ajuste manual do acessório; O defletor de segurança transparente instalado na estação de teste bloqueia respingos de óleo e protege os operadores contra ferimentos acidentais.
4.Base equipada com seis rodízios móveis e oito pés de nivelamento de elevação ajustáveis: as alças de pressão travam os rodízios de fixação para baixo, a tração para cima desbloqueia os rodízios para transferência de equipamentos; todos os oito pés de nivelamento devem ser totalmente levantados para nivelar a máquina durante os testes formais.
5. Tanque de óleo sem-pressão com indicador visual-de nível de óleo montado na frente e porta de reabastecimento superior traseira, facilitando a observação diária do nível de líquido e o reabastecimento de óleo do transformador.
Aquisição de dados e sistema de controle automático
1. Arquitetura de comunicação de barramento CAN implantada entre computadores superiores e inferiores, realizando coleta de sinal síncrona ultra-rápida e estendendo-a estabilidade do serviço do sistema a longo prazo.
2.Três pares de canais de amostragem independentes separadamente para contatos de alarme de gás leve e disparo de gás pesado, suportando coleta simultânea de três grupos de sinais de contato dentro de um único ciclo de teste com julgamento automático do estado de comutação.
3. O conversor de frequência vetorial aciona a bomba de óleo circulante centrífuga para suprimir a pulsação do fluxo de óleo, formando um campo de fluxo laminar estável e melhorando a repetibilidade dos dados de teste para detecção de velocidade de fluxo.
4.Tecnologia de contagem de pulso da bomba dosadora de engrenagem adotada para testes de volume; o controle de circuito fechado-analógico ajusta a velocidade do motor da bomba para registrar contagens de pulso com precisão, fornecendo medição de acúmulo de gás-de alta precisão.
5. Pressão de teste de vedação gerada através da pressurização do rotor bloqueado da bomba centrífuga,-combinada com transmissores de pressão de alta{2}}precisão para amostragem de pressão analógica-em tempo real.
6. A proteção abrangente de intertravamento lógico cobre todos os atuadores, sensores de pressão, medidores de vazão e bombas dosadoras; o sistema encerra automaticamente o teste e abre janelas de alerta de falha sob sobrepressão, tempo limite e anomalias de vazamento.
Interação homem-máquina e gerenciamento de arquivo de dados
1. Tela de toque capacitiva colorida de 19- polegadas integrada- equipada com teclado e mouse sem fio; O teclado de toque virtual pop-up suporta modificação e entrada rápida de parâmetros.
2. Quatro modos de teste independentes disponíveis: teste de velocidade de fluxo único, teste de volume único, teste de estanqueidade ao ar único e teste abrangente combinado completo; o sistema executa procedimentos de teste completos automaticamente após a confirmação dos parâmetros.
3.A interface de operação principal-em tempo real exibe a velocidade do fluxo, o volume de gás acumulado, a pressão de retenção, a temperatura do óleo e o status da troca do oleoduto; o processo de teste é interrompido automaticamente quando o contato do relé atinge o limite de ação.
4.Módulos completos de armazenamento e saída de dados: salve registros de teste em uma pasta fixa local, renomeie e armazene arquivos separadamente, imprima pequenos recibos térmicos ou relatórios padrão A4 por meio de conexão de rede com fio/WiFi.
5.Software de controle industrial baseado em Windows-desenvolvido-com direitos de propriedade intelectual independentes; suporta atualização e manutenção on-line remotas, compatível com plataformas-de gerenciamento de dados industriais de terceiros.
6. O módulo dedicado de navegação de registros históricos permite a recuperação de todos os dados de teste arquivados e a impressão de relatórios secundários a qualquer momento.
Valor prático de engenharia
1. O equipamento único cobre três calibres de relé convencionais no mercado, eliminando a necessidade de vários dispositivos de calibração separados e economizando espaço no laboratório.
2. São adotadas peças vulneráveis de padrão universal, reduzindo os custos de aquisição de peças sobressalentes e as despesas de manutenção pós{1}}entrega.
3. Fluxos de trabalho de teste altamente automatizados reduzem as etapas de operação manual, aumentando o rendimento diário de calibração para instituições de metrologia e oficinas de produção de transformadores.
4. O sistema completo de dados rastreáveis com relatórios de teste padronizados atende totalmente aos requisitos nacionais de verificação de metrologia e aos requisitos de aceitação de inspeção de terceiros.
Composição Estrutural do Produto
1. Conjunto de gabinete integrado: Armário de moldagem de placa laminada integrando tanque de armazenamento de óleo, tubulações de teste triplas independentes e gabinete de controle elétrico.
2.Conjunto de fixação hidráulica: discos de montagem fixos de calibre-combinados, suporte de elevação-ajustável em altura com volante, alça de fixação hidráulica e porta de proteção de segurança transparente.
3.Módulo de circulação de óleo e medição de precisão: bomba de óleo centrífuga de frequência variável, tubulações de fluxo de calibre triplo, medidores de vazão de faixa múltipla, bomba de medição de engrenagem, transmissor de pressão analógico.
4. Gabinete de controle elétrico: unidade de distribuição de energia trifásica de quatro-fios de 380V, host de controle industrial, tela sensível ao toque de 19 polegadas, módulo de aquecimento de temperatura de óleo constante, placa de aquisição de dados de barramento CAN.
5. Base de nivelamento móvel: Seis rodízios de transferência com trava, oito pés de nivelamento de elevação ajustáveis para calibração horizontal.
6.Componentes auxiliares de suporte: medidor de nível de óleo, porta de reabastecimento traseira, fios de clipe de jacaré de sinal vermelho/preto, impressora térmica integrada-, periféricos de entrada sem fio.
Acessórios de entrega padrão
Discos de montagem correspondentes de calibre 1.φ25, φ50, φ80 × 1 conjunto
2. Grupo de fios de teste de sinal: clipe jacaré vermelho (terminal de alarme de gás leve), clipe jacaré preto (terminal de disparo de gás pesado) × 1 par
3. Kit de teclado e mouse sem fio × 1 conjunto
4. cabo de conexão de alimentação principal e fio de aterramento independente dedicado × 1 conjunto
5. Papel de impressão térmica para relatórios de teste × 1 rolo
6. Manual de operação completo e certificado de calibração de fábrica × 1 cópia
Cenários de aplicativos de destino
1. Centros de metrologia e inspeção de rede, laboratórios de manutenção empresarial de fornecimento de energia
2.Grandes fábricas-de transformadores imersos em óleo, oficinas de teste de P&D de transformadores
3.Organizações terceirizadas-de serviços de metrologia e calibração de equipamentos elétricos
4. Laboratórios de inspeção e supervisão de qualidade de produtos elétricos de alta-tensão
5. Estações de manutenção de equipamentos de energia de empresas industriais e de mineração
Especificações de manutenção de rotina
1. Todas as operações internas de desmontagem e substituição de componentes devem ser concluídas por técnicos profissionais autorizados pela fábrica; a desmontagem não autorizada é estritamente proibida.
2. Corte completamente a fonte de alimentação total de 380 V antes de todos os trabalhos de manutenção e inspeção para eliminar riscos de choque elétrico.
3.Substitua regularmente o óleo do transformador qualificado conforme especificado na placa de identificação do equipamento; reabasteça o óleo imediatamente quando o nível do líquido cair abaixo da escala intermediária do medidor de nível de óleo.
4.Limpe todos os acessórios de suporte após cada uso e guarde-os ordenadamente na-gaveta de ferramentas integrada para utilização repetida.
5. Arquivar adequadamente manuais de operação, certificados de fábrica e registros de calibração para consulta diária e re-verificação periódica.
6.Cubra toda a máquina com um pano à prova d'água-de poeira para armazenamento ocioso-de longo prazo e coloque-a em um depósito interno seco,{3}}livre de poeira e sem gases corrosivos.
Gráfico de solução de problemas de falhas
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Manifestação de falha |
Causa raiz |
Solução correspondente |
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A impressora não produz dados de teste ou a luz indicadora pisca continuamente |
O papel de impressão acabou |
Reabasteça completamente o papel de impressão térmica |
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O relatório de teste impresso mostra um espaço em branco sem texto legível |
Papel de impressão incompatível ou instalação de papel invertida |
Vire o papel para reinstalação ou substitua o papel de impressão térmica correspondente |
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O valor digital da velocidade do fluxo flutua violentamente durante o teste |
Interferência eletromagnética-grave no local |
Coloque um fio de aterramento curto e independente; realocar o equipamento para uma área de-teste de baixa interferência |
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O resultado do teste de volume de gás leve tem um desvio óbvio |
Relé não fixado horizontalmente; falha no componente flutuante do volume interno |
Re-fixe o relé no estado horizontal e teste novamente; inspecionar a função de flutuação de gás leve do relé testado |
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Nenhum feedback de ação de contato após operação de teste de velocidade de fluxo de longa-duração |
Mecanismo de defletor de disparo de gás pesado do relé testado apresenta mau funcionamento |
Desmonte e inspecione a estrutura mecânica de disparo do relé Buchholz |
Perguntas frequentes
P1: Qual é o requisito de espera após-desligar por meio do botão verde de operação?
A1: Após desligar o sistema através do botão verde de energia, os operadores deverão aguardar 30 segundos antes de reiniciar o equipamento; caso contrário, o sistema rejeitará as instruções de inicialização.
Q2: Como conectar corretamente os clipes jacaré de sinal?
A2: Clipe vermelho conecta terminais de contato de alarme de gás leve; clipe preto conecta terminais de disparo de gás pesado. Qualquer grupo de contatos pode ser selecionado se o relé estiver equipado com múltiplos pares de contatos.
Q3: Os dados de teste incompletos finalizados manualmente podem ser salvos e impressos?
A3: Qualquer teste interrompido manualmente antes da conclusão completa gera dados inválidos que não podem ser armazenados ou impressos.
Q4: Qual padrão deve ser seguido para o enchimento inicial de óleo?
A4: Injete óleo de transformador qualificado 100~120L marcado na placa de identificação do equipamento, mantendo o nível do líquido 10 cm abaixo da borda superior do tanque de óleo.
Q5: Como transferir com segurança a bancada de calibração?
A5: Puxe as alças de travamento do rodízio para destravar as rodas antes de empurrar; após mover para a posição designada, levante todos os oito pés de nivelamento e ajuste a máquina para o estado horizontal.
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