Testador de dispositivo de corrente residual

O testador de dispositivo de corrente residual MOEORW-WKL15 é uma plataforma de teste-completa, dedicada a pesquisa e desenvolvimento, verificação de produção e inspeção de qualidade de dispositivos de proteção contra corrente residual. Ele também serve como um testador de características abrangentes de RCD, uma estação de teste de protetor de vazamento ou um dispositivo de depuração de conjunto de proteção contra vazamento PCBA. Alimentado por um núcleo de computação de ponto-flutuante de alto{6}}desempenho Cortex M4 com frequência principal de 168 MHz e capacidade de processamento de 210DMIPS, o dispositivo executa testes característicos totalmente automáticos ou manuais em unidades completas RCD mono- e trifásicas, placas PCBA semi{12}}acabadas e módulos de proteção contra vazamento integrados em estações de carregamento. Todo o sistema adota uma arquitetura de isolamento físico completo de 2.000 Vca, separando completamente os circuitos de alta-tensão dos circuitos de controle de baixa-tensão para garantir a segurança do operador nas linhas de produção e, ao mesmo tempo, evitar danos ao instrumento causados ​​por feedback de falha das amostras de teste. Equipado com um ventilador inteligente de alta-velocidade e totalmente silencioso-de temperatura controlada, ele oferece suporte à operação contínua da linha de produção 24 horas por dia, 7 dias por semana, lidando com todos os cenários de teste, desde a depuração de pesquisa e desenvolvimento até o lançamento na fábrica de produção em massa.

Execução do plano de teste totalmente automático de segundo-nível
Oferece suporte à combinação de vários itens de teste, incluindo corrente de disparo, tempo de operação e tempo sem{0}}disparo em um plano de teste em qualquer ordem. O dispositivo alterna automaticamente formas de onda, tensões e posições de aplicação durante todo o processo, sem intervenção humana. Após a conclusão, ele gera automaticamente um relatório abrangente contendo informações básicas, detalhes de testes, parâmetros do plano, critérios e valores medidos, reduzindo significativamente os requisitos de habilidade técnica e as taxas de erro para os operadores da linha de produção.
 

2. Mecanismo de intertravamento inteligente para seleção de marchas
Quando a forma de onda CA é selecionada no painel de controle, o dispositivo bloqueia automaticamente as engrenagens-relacionadas à polaridade; mudar para a forma de onda de grau A+0 os desbloqueia automaticamente. Esse recurso se origina de estatísticas-de rastreamento de longo prazo de operações incorretas reais de fábrica - aproximadamente 37% das anomalias de teste são causadas por combinações incorretas de engrenagens. O intertravamento inteligente elimina esses erros humanos no nível do hardware, melhorando o rendimento da primeira-passagem da linha de produção.
 

3. Núcleo de computação de ponto-flutuante Cortex M4
Compared with traditional 8-bit/16-bit MCU solutions, the M4 core executes FFT spectrum analysis and true-RMS calculations via its hardware floating-point unit, with waveform synthesis latency below 50μs. This ensures that residual current waveforms remain distortion-free under superimposed DC conditions, maintaining 1% accuracy without degradation even at high leakage current outputs (>1000mA).
 

4.Conector-de serviço pesado com design de fiação-à prova de tolos
O soquete de alimentação da amostra de teste do painel traseiro emprega um conector-para serviços pesados ​​numerado, com pinos 1 a 5 correspondentes a L1/L2/L3/N/PE, respectivamente. Somente o plugue dedicado correspondente pode ser inserido. A estrutura física-à prova de falhas elimina curtos-circuitos fase-a{10}}fase ou conexões incorretas de N-fios causadas por fiação incorreta. Estatísticas-no local mostram que esse projeto reduziu os erros de fiação da linha de produção de uma média de 4,3 por mês para zero.
 

5. Tipo de detecção de contato programável
No modo de teste PCBA, os usuários podem selecionar a detecção de contato-único ou de contato-de arco. O modo de contato-único se aplica a RCDs eletromagnéticos convencionais, enquanto o modo de contato-de arco se aplica a RCDs eletrônicos equipados com câmaras de arco. Os dois modos empregam diferentes algoritmos de filtragem de sinal interno e julgamento de limite, garantindo a captura confiável de sinais de disparo em nível de microssegundos, independentemente do tipo de mecanismo de disparo.

Cenário 1: Inspeção final de lote em linhas de produção de RCD
Após a leitura do código de barras e a inicialização com um-botão, o dispositivo executa automaticamente testes de corrente de disparo e tempo de operação de acordo com o plano predefinido, com avaliação automática de APROVAÇÃO/REPROVAÇÃO e geração de relatório de fábrica-sem intervenção manual, totalmente adaptado ao ritmo de produção.

Cenário 2: Depuração de PCBA e diagnóstico de falhas
Suporta métodos de acionamento de bobina de desarme de baixa-tensão e alta-tensão, lendo feedback PCBA diretamente pela porta de sinal de desarme para identificar rapidamente problemas de lote, como desvio de-transformador de sequência zero ou falha no circuito de acionamento.

Cenário 3: Validação da proteção contra vazamento da estação de carregamento de VE
Compatível com o modo IC-CPD e testes DC suaves sobrepostos, cobrindo os padrões GB/T 18487 e IEC 61851. Simula falhas de corrente residual Tipo A/B/F para verificar a lógica de disparo e o tempo de resposta dos módulos-de proteção contra vazamento integrados.

Cenário 4: testes de conformidade padrão em laboratórios-de terceiros
Emprega formas de onda de-multifrequência, corrente residual CC e acionamento de ângulo-de fase para reproduzir totalmente todas as formas de onda de teste de acordo com GB16916, IEC61008 e UL2231. O protocolo MODBUS{5}}RTU padrão permite fácil integração em bancos de testes automatizados.

Cenário 5: Inspeção de entrada e análise de falhas para departamentos de qualidade
O modo de depuração manual permite a configuração flexível de qualquer valor de corrente residual e tempo de aplicação para execução de etapa única, reproduzindo rapidamente sintomas de falha para identificar com precisão problemas de lote do fornecedor ou desvios no processo de produção.